屋面板材搭接的方向是第一个要确认的事。不管用的是压型钢板还是夹芯板，搭接方向必须顺着当地主导风向。四川大部分地区夏季盛行东南风，冬季多东北风，屋面板材从屋脊往下铺的时候，上一块板的下缘要压在下一块板的上缘上面，也就是顺风向搭接。这样做的好处是风再大也不会把雨水吹进搭接缝里。如果方向铺反了，搭接缝正对着风口，雨水会顺着缝隙被风灌进去，外面下中雨屋里滴小雨。有些施工队图省事，从屋檐往屋脊方向铺，说是这样好固定，实际上搭接方向就反了，后期返工量很大。
搭接长度也有讲究。波纹高度在三十毫米以上的压型钢板，搭接长度不应小于二百五十毫米，波纹低于三十毫米的，搭接不少于二百毫米。夹芯板的搭接可以稍短，但也不应低于一百五十毫米。这些数字不是拍脑袋定的，是根据多年降雨数据和风压测试得出的最小安全值。去年在宜宾一户重钢建房工地看到，施工队把搭接长度做了一百出头就收了，理由是板材不够长想省一张板。结果第一场暴雨就漏了，搭接缝处滴水成线，最后揭掉重铺，材料人工加起来多花了将近四千块。
固定方式是第二个关键环节。压型钢板常用自攻螺钉固定在檩条上，螺钉的规格和数量直接决定板材抗风揭能力。每张板每个波谷至少一颗螺钉固定在檩条上，波高超过五十毫米的板材，建议每个波谷两颗，一颗在波峰一颗在波谷交叉固定。螺钉要用带EPDM防水垫圈的那种，垫圈外径不小于十六毫米，拧紧后垫圈微微变形但不超过原始厚度的二分之一为最佳状态。拧太松垫圈没贴紧，雨水顺着螺钉孔渗进去；拧太紧垫圈被挤裂，防水性能直接归零。
夹芯板的固定方式稍有不同。夹芯板两侧有出厂预制的咬口边，安装时通过咬口机把相邻两块板的边缘咬合在一起，形成暗扣式连接。这种连接方式外观整洁，没有外露螺钉，防水性能比明钉固定更好。但咬口质量取决于工人手法和咬口机调试状态。咬口机滚轮间隙过大，咬合不紧，风一吹板材就松动；间隙过小，会把板边压变形甚至咬穿涂层。正常咬合后，两块板之间的咬口应该能承受每米不低于八百牛顿的纵向拉力。施工完抽查咬口质量，可以用手在搭接缝处适度推压，松动的说明咬口没到位，需要补咬。
板材与屋脊处的收头是第三个容易被忽略的地方。屋面板材铺到屋脊位置，要用屋脊盖板覆盖，盖板两侧搭在屋面板上的宽度不应小于二百毫米。盖板和屋面板之间要塞入屋脊泡沫堵头，堵头的波形必须和板材波形完全匹配，不能有缝隙。这个细节做不好的话，风会从屋脊缝灌入屋面内部，在板材背面形成负压，时间一长板材被风揭起。宜宾那户的房子屋脊处理做得还行，盖板搭接三百毫米，堵头塞得严密，去年经过两场八级大风屋面板纹丝不动。但同村另一户图省钱没装泡沫堵头，用发泡胶随便填了填，半年后屋脊盖板就被风掀掉了一角。
屋面板材固定完成后，还有一道工序是打硅酮密封胶。密封胶打在搭接缝上口和螺钉头上，作为二次防水保障。胶要选中性硅酮胶，不能用酸性胶，酸性胶会腐蚀镀锌层和涂层。打胶前搭接区域必须擦拭干净并晾干，否则胶粘不牢。胶宽控制在五到八毫米，连续不断胶。有些工人习惯用手直接抹胶收光，手上沾的汗和油脂会影响胶的附着力，正确做法是用专用刮胶工具收光。
板材纵向搭接和横向搭接的交叉点是最薄弱的位置。纵向搭接是指板材长度方向拼接，横向搭接是指板材宽度方向咬合。两个搭接缝交汇的地方，防水层次最少，一旦密封不到位就是第一个漏水点。规范的施工做法是在交叉点增加一道防水附加层，用三百毫米宽的同材质板材剪成条状，垫在交叉点下方，再用密封胶封边。这个步骤多花不了多少材料和工时，但能把这个薄弱点补强到和正常部位同等防水水平。
最后说一句验收时自己能查的东西。屋面板材装完后，挑个晴天上去走一圈，重点看三样。搭接缝处有没有肉眼可见的缝隙，有的话说明搭接长度不够或板材变形。螺钉垫圈有没有过压变形或未压紧的，随机抽查几十颗，用手指轻推垫圈，能转动的就是没拧紧。屋脊和檐口位置的盖板有没有松动，用手轻推不应有位移。这三个检查用不了半小时，但能挡住大部分屋面漏水的隐患。
